Compressores 
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compressores de ar

1. INTRODUÇÃO

1.1HISTÓRICO

Em 1762 John Smeaton registra a patente de um compressor acionado por uma roda d’água.

A técnica de construção e de materiais foi se desenvolvendo, a figura abaixo, mostra um compressor de ar alternativo, resfriado a água, de duplo efeito e duplo estágio, fabricação Mannesmann, de 1935.

2. CLASSIFICAÇÃO DE TIPOS DE COMPRESSORES

2.1 Quanto à aplicação:

- Compressores de ar para serviços ordinários,

- Compressores de ar para serviços industriais,

- Compressores de gases ou de processos,

- Compressores para instalações de refrigeração,

- Compressores para vácuo.

Cada um desses equipamentos tem características próprias que atendem uma determinada aplicação específica.

2.2 Quanto ao princípio construtivo:

- Compressores volumétricos, também de chamados de deslocamento positivo.

- Compressores dinâmicos ou turbo compressores.

Nos primeiros a elevação da pressão é conseguida por meio da redução do volume ocupado pelo fluido.

Já no segundo caso a elevação da pressão é obtida pela transformação da energia cinética do gás, que foi acelerado pelo impelidor (ou rotor), em energia de pressão, quando o gás passa por elemento interno denominado difusor.

2.3 Quanto ao Funcionamento:

LIMITES GERAIS DE DIVERSOS TIPOS DE COMPRESSORES

Os compressores atuais associam recursos de controle informatizado e recuperação de energia. São compactos e de elevada eficiência.

As vazões e as pressões podem atingir valores muito elevados, exigindo equipamentos de grande porte.

 

   

 

3. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES VOLUMÉTRICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS

3.1 Compressores alternativos (a pistão)

Usam sistemas de manivelas e bielas conectadas a pistões nos interior de cilindros. Esses podem ser de simples ou duplo efeito. A disposição desses cilindros poderá ser em “V”, em linha, opostos, em estrela, etc.

Compressor Recíproco

3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos

3.1.2 Disposição dos cilindros em compressores alternativos

3.1.3 Válvulas na sucção e na descarga de Compressores Alternativos

3.2 Compressores Rotativos de Palhetas

Possui um tambor central que gira em uma posição excêntrica a uma carcaça externa. Nesse tambor central estão dispostas palhetas inseridas em rasgos longitudinais.

3.3 Compressores Rotativos de Parafusos

3.4 Compressores Rotativos de Lóbulos

3.5 Outros volumétricos menos usados: Diafragma

3.6 Outros volumétricos menos usados: Scroll

3.7 Outros volumétricos menos usados: Tooth

4. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINÂMICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS

4.1 Compressores Centrífugos

Compressores Centrífugos – Detalhes Construtivos

4.2 Difusores - São formados a partir da montagem dos diafragmas

Compressores Centrífugos – Detalhes Construtivos

4.3 Impelidores - Nos impelidores o gás recebe inicialmente um trabalho mecânico adquirindo Energia Cinética, sendo esta energia, através da passagem do gás, em canais cuja área transversal aumenta progressivamente no sentido do fluxo, é transformada em Energia de Pressão (Entalpia).

4.4 Tipos de Impelidores

 

 

4.5 Compressores Centrífugos de simples e múltiplo estágio.

4.6 Tipos de Partição da Carcaça

- Bipartida Horizontalmente:

- Bipartida Verticalmente ( Para altas pressões e gases leves )

5. Compressores Axiais

 

6. Seleção de um Compressor

 

7. RENDIMENTO DOS COMPRESSORES

8. SISTEMA DE SELAGEM

8.1 Selagem Interna

8.1.2 Definições Gerais Sobre Utilização

- Normalmente os Anéis Labirintos são confeccionados em Liga de Alumínio,

- Para Temperaturas acima de 250ºF e produtos corrosivos, devem ser utilizadas lâminas de selagem fabricadas em Monel ou Inox.

LABIRINTOS DOS IMPELIDORES

- Grande influência na eficiência do equipamento - Não se deve ultrapassar 30% da folga máxima estipulada.

LABIRINTOS DO EIXO

- Pequena influência na eficiência do equipamento - A substituição é recomendada quando atingir 100% da folga máxima estipulada.

LABIRINTOS DO TAMBOR (PISTÃO) DE BALANÇO

- Não deve ultrapassar 18% da folga máxima estipulada - Comprometimento do Mancal de Escora.

8.2 Selagem Externa

É o sistema de selagem, localizado nas extremidades da máquina, e que evita o vazamento de gases para a atmosfera.

8.2.1 Tipos De Selagem

- Por Labirinto;

- Selo de Filme de Óleo;

- Selo Mecânico de Contato;

- Dry Gas Seal (Selo à Gás).

Por Labirinto

Dry Gas Seal (Selo à Gás).

Por Labirinto

Selo de Filme de Óleo (Anéis flutuantes) - Utilizado para altas pressões

Selo de Filme de Óleo (Anéis flutuantes) - Utilizado para altas pressões

 

   

 

 

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